催化燃燒廢氣處理工作原理 

 

本設(shè)備工作過(guò)程可分為二個(gè)階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附再生階段，二個(gè)階段的工作原理如下： 

 

① 活性炭吸附過(guò)程：

 

車(chē)間排出的廢氣經(jīng)管道進(jìn)入活性碳吸附床, 有機(jī)廢氣穿過(guò)活性碳時(shí)，廢氣中的有機(jī) 成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集保存其間，其它氣體穿過(guò)活性碳后經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。 

 

② 活性炭再生過(guò)程：

 

活性炭運(yùn)用一段時(shí)間，吸附了必定量的溶劑后，會(huì)下降或失掉吸附才干，此刻活性炭需脫附再生，再生后活性炭從頭康復(fù)吸附功用可持續(xù)運(yùn)用。再生時(shí)，發(fā)動(dòng)催化燃燒設(shè)備予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸發(fā)出來(lái)，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，燃燒后分化生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱持續(xù)給活性炭加熱，叧一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)屢次活性碳即可得到再生。

 

廢氣預(yù)處理 為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層 之前有必要進(jìn)行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

 

預(yù)熱設(shè)備 預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催 化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和 床層的溫度到達(dá)起燃溫度才干進(jìn)行催化燃燒，因此，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于 排出的廢氣自身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不用設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

 

預(yù)熱設(shè)備加熱后的熱氣可釆用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預(yù)熱器的熱源可 釆用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在釆用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)端后，可盡量以收回 的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較***的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱收回設(shè)備，以節(jié)省能 源。

 

預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超越催化劑的活性溫度。為維護(hù)催化劑，加熱裝 置應(yīng)與催化燃燒設(shè)備堅(jiān)持必定間隔，這樣還能使廢氣溫度散布均勻。

 

從需求預(yù)熱這一點(diǎn)動(dòng)身，催化燃燒法適用于接連排氣的凈化,若間歇排氣, 不只每次預(yù)熱需求耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法收回使用，會(huì)形成很***的動(dòng)力糟蹋，在設(shè) 計(jì)和挑選時(shí)應(yīng)留意這一點(diǎn)。

 

催化燃燒設(shè)備一般釆用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行， 應(yīng)便于操作，修理便利，便于裝卸催化劑。

 

在進(jìn)行催化燃燒的工藝規(guī)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況,關(guān)于處理氣量較***的場(chǎng)合, 規(guī)劃成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器***立裝設(shè)，其間用管道銜接。關(guān)于處理氣 量小的場(chǎng)合，可釆用催化燃燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要留意預(yù)熱段與 反應(yīng)段間的間隔。

 

在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易 引起爆炸，安全問(wèn)題十分重要。因此，一方面有必要操控有機(jī)物與空氣的混合比， 使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒體系應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)備和有防爆辦法。