催化燃燒設(shè)備使用說明及使用后的處理方法

 

催化燃燒是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加速反應(yīng)。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出***量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。

 

催化燃燒設(shè)備的分離界面可以使顆粒附著其上，如壁面、固體表面、塵粒表面、織物和纖維表面、液膜或液滴等。顆粒有足夠的時間移動到分離界面，這就要求分離設(shè)備有相應(yīng)的空間和控制氣體流量。有使塵粒和氣體流線運動軌跡不同的力，如重力、離心力、慣性力、擴散、靜電力、直接攔截等，除了熱凝聚力，聲波和光壓力等。附著在界面上的顆?？梢赃B續(xù)去除，而不會重新混合到氣體中，這就是除灰和排灰的過程。除灰分線上和線下兩種。

 

催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器應(yīng)按規(guī)范設(shè)計，便于操作、維護和催化劑的裝卸。在催化燃燒的工藝設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)計構(gòu)件施工工藝，即預(yù)熱器和反應(yīng)器垂直安裝，通過管道連接。在氣體處理量較小的情況下，可以采用催化焚燒爐將預(yù)熱和反應(yīng)結(jié)合起來，但要注意預(yù)熱段和反應(yīng)段的距離。在有機廢氣的催化燃燒中，待處理的有機廢氣在高溫下與空氣混合時容易爆炸，因此穩(wěn)定性問題很重要。因此，一方面要控制有機物與空氣的混合比例，使其處于爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)配備監(jiān)控報警裝置和防爆措施。

 

合理使用工業(yè)催化燃燒設(shè)備的意義在于，可以處理不同濃度的廢氣，效果也很***。在廢氣處理活動中，需要使用合適的設(shè)備進行廢氣處理，不僅廢氣處理率***，而且效果***。不同的催化燃燒設(shè)備對廢氣處理的重視程度不同，因此選擇催化燃燒設(shè)備非常重要。如果不滿足催化燃燒設(shè)備的顆粒分離操作條件，將影響其工作速度。

 

在環(huán)保生產(chǎn)加工活動中，我們會使用各種設(shè)備進行加工。如果工業(yè)廢氣處理不當(dāng)，會對空氣和環(huán)境產(chǎn)生影響。所以越來越多的企業(yè)關(guān)注這個環(huán)節(jié)，相關(guān)監(jiān)管人員也非常關(guān)注。工業(yè)催化燃燒設(shè)備的合理使用可以實現(xiàn)生產(chǎn)的再利用。這不僅可以降低能耗，還可以減少環(huán)境污染，效果顯著，因此環(huán)保設(shè)備的選擇和使用非常重要。對于含有低濃度VOCs的廢氣，可采用吸附技術(shù)和吸收技術(shù)回收有機溶劑，有回收價值時達標(biāo)排放；如果不適合回收利用，可以通過吸附、濃縮燃燒技術(shù)、生物技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子技術(shù)或紫外線專業(yè)氧化技術(shù)進行凈化，然后達標(biāo)排放。

 

催化燃燒設(shè)備使用后的處理方法:

 

1.催化燃燒設(shè)備的燃燒器在收到來自文本顯示器的停止命令后停止。***先關(guān)閉主氣閥，然后系統(tǒng)進行吹掃，驅(qū)散殘余氣體，強制冷卻。一段時間后，關(guān)閉風(fēng)機。逆變器停止工作，完成燃燒器的關(guān)閉過程。

 

2.潮濕、寒冷、高溫的有機廢氣無法解決，因為活性炭只能在常溫下吸收，不防潮。

 

3.無法解決含磷、鉻、鉛、砷、銻、汞、錫、鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣及其高濃度煙塵，無法解決藥廠、橡膠廠等制造行業(yè)的高粘度植物油脂類蒸氣。

 

4.活性炭的解吸溫度應(yīng)保持在80~120℃，溫度過低會影響解吸效果，當(dāng)溫度達到130℃時，活性炭會發(fā)生自燃。

 

5.催化燃燒設(shè)備配有溫度探頭和冷卻補充閥。當(dāng)爐壁上催化劑室反映的溫度超過設(shè)定限值時，打開冷卻補充閥，稀釋進口汽源，以維持機械設(shè)備，增加使用壽命，避免事故發(fā)生。