生物除臭在工程中的操作有些什么要點(diǎn)?

生物除臭技術(shù)是一種利用微生物的代謝作用將惡臭物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為無害或低害物質(zhì)的技術(shù)，在工程應(yīng)用中具有廣闊的前景。以下是生物除臭在工程中的操作要點(diǎn)：

 

 一、前期準(zhǔn)備

1. 污染源分析

     ***先需要對(duì)產(chǎn)生惡臭的污染源進(jìn)行詳細(xì)分析。確定惡臭氣體的成分，常見的惡臭物質(zhì)包括硫化氫（H?S）、氨氣（NH?）、甲硫醇（CH?SH）等。不同來源的污染源，如垃圾填埋場(chǎng)、污水處理廠、養(yǎng)殖場(chǎng)等，其惡臭成分和濃度差異較***。例如，垃圾填埋場(chǎng)的惡臭氣體成分較為復(fù)雜，除了上述常見成分外，還可能含有揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs），而養(yǎng)殖場(chǎng)的惡臭可能以氨氣為主。

     測(cè)定惡臭氣體的濃度范圍，這可以通過專業(yè)的氣體檢測(cè)儀器來完成。了解濃度有助于確定后續(xù)處理的規(guī)模和工藝參數(shù)，一般來說，高濃度的惡臭氣體可能需要更復(fù)雜的預(yù)處理步驟。

2. 微生物菌種選擇

     根據(jù)污染源中惡臭成分的分析結(jié)果，選擇合適的微生物菌種。對(duì)于含硫化合物（如H?S、甲硫醇）較高的情況，可以選擇硫氧化細(xì)菌，如硫桿菌屬（Thiobacillus）。這些細(xì)菌能夠?qū)⒘蚧衔镅趸癁榱蛩猁}，從而達(dá)到除臭的目的。

     若氨氣是主要污染物，可選用硝化細(xì)菌，它們可以將氨氣逐步轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。同時(shí)，為了提高除臭效率，通常會(huì)采用復(fù)合菌劑，其中包含多種具有協(xié)同作用的微生物，能夠針對(duì)不同的惡臭成分發(fā)揮作用。

3. 設(shè)備選型與設(shè)計(jì)

     生物除臭塔是常見的設(shè)備之一。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)包括確定合適的塔高、塔徑和填料類型。塔高和塔徑要根據(jù)處理氣量來確定，一般通過計(jì)算氣體在塔內(nèi)的停留時(shí)間來設(shè)計(jì)。停留時(shí)間過短，微生物來不及充分分解惡臭氣體；停留時(shí)間過長(zhǎng)，則可能導(dǎo)致設(shè)備體積過***，增加成本。

     填料的選擇至關(guān)重要，它為微生物提供附著生長(zhǎng)的場(chǎng)所。常用的填料有火山巖、陶粒、活性炭等?；鹕綆r具有較***的比表面積和******的孔隙結(jié)構(gòu)，有利于微生物附著和氣體擴(kuò)散；陶粒質(zhì)地較輕，機(jī)械強(qiáng)度較高；活性炭則有較強(qiáng)的吸附性能，可以吸附部分惡臭物質(zhì)，同時(shí)為微生物的生長(zhǎng)創(chuàng)造有利條件。

 二、運(yùn)行過程中的操作要點(diǎn)

1. 環(huán)境條件控制

     溫度：微生物的生長(zhǎng)和代謝活動(dòng)對(duì)溫度敏感。***多數(shù)用于生物除臭的微生物適宜生長(zhǎng)的溫度在20  35℃之間。在工程操作中，需要對(duì)進(jìn)入生物除臭裝置的氣體進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)。如果溫度過低，可以通過加熱裝置適當(dāng)升溫；溫度過高時(shí)，則需要采取降溫措施，如安裝冷卻噴淋系統(tǒng)。

     濕度：保持適當(dāng)?shù)臐穸葘?duì)于微生物的生存和氣體凈化效果很重要。一般來說，相對(duì)濕度應(yīng)保持在80%  95%?？梢酝ㄟ^加濕器或者在氣體入口設(shè)置噴水裝置來調(diào)節(jié)濕度。如果濕度不足，微生物的活性會(huì)受到影響，導(dǎo)致除臭效率降低；而濕度過高可能會(huì)引起填料堵塞和微生物過度生長(zhǎng)等問題。

     pH值：不同的微生物對(duì)pH值的要求有所不同，但一般生物除臭系統(tǒng)的適宜pH值范圍在6.5  8.5之間。需要定期監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的pH值，并通過添加緩沖溶液（如磷酸鹽緩沖液）或者酸堿調(diào)節(jié)劑來維持pH值在合適范圍內(nèi)。例如，當(dāng)pH值過低時(shí)，可能是由于酸性氣體（如H?S）過多或者微生物代謝產(chǎn)生了酸性物質(zhì)，此時(shí)可以適當(dāng)添加堿性調(diào)節(jié)劑進(jìn)行中和。

2. 氣體流量與壓力控制

     嚴(yán)格控制進(jìn)入生物除臭裝置的氣體流量，確保其在設(shè)計(jì)的處理能力范圍內(nèi)。流量過***可能會(huì)導(dǎo)致氣體在裝置內(nèi)停留時(shí)間過短，微生物來不及充分分解惡臭物質(zhì)；流量過小則會(huì)降低設(shè)備的利用率?？梢酝ㄟ^安裝流量調(diào)節(jié)閥來***控制氣體流量。

     同時(shí)，要注意維持穩(wěn)定的氣體壓力。過高的壓力可能會(huì)損壞設(shè)備，過低的壓力可能會(huì)導(dǎo)致氣體泄漏或者影響氣體在填料層中的分布。一般在生物除臭裝置的進(jìn)出口安裝壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力變化，并通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速等方式來穩(wěn)定壓力。

3. 微生物活性維護(hù)

     定期向生物除臭系統(tǒng)中投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，因?yàn)槲⑸镌诜纸鈵撼粑镔|(zhì)的過程中需要消耗碳源、氮源、磷源等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。例如，可以投加含有葡萄糖、尿素、磷酸二氫鉀等成分的營(yíng)養(yǎng)液，以保證微生物的正常生長(zhǎng)和繁殖。

     避免有害物質(zhì)進(jìn)入生物除臭系統(tǒng)，如重金屬離子（汞、鎘、鉛等）、高濃度的有機(jī)溶劑等。這些物質(zhì)可能會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生毒害作用，抑制其活性。如果無法避免接觸有害物質(zhì)，可以考慮采用前置預(yù)處理工藝，如化學(xué)沉淀、吸附等方法去除或降低有害物質(zhì)的濃度。

 

 

 三、后期維護(hù)與監(jiān)測(cè)

1. 設(shè)備維護(hù)

     定期檢查生物除臭裝置的填料狀況。填料可能會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期使用而出現(xiàn)堵塞、壓實(shí)等情況，影響氣體的通過和微生物的生長(zhǎng)。一般每隔一段時(shí)間（如1  2年）需要對(duì)填料進(jìn)行清洗或者更換部分老化損壞的填料。

     檢查設(shè)備的密封性，防止氣體泄漏。***別是在管道連接處、設(shè)備進(jìn)出口等部位，要確保密封******。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以避免惡臭氣體對(duì)周圍環(huán)境造成污染。

2. 監(jiān)測(cè)與評(píng)估

     建立完善的監(jiān)測(cè)體系，定期對(duì)生物除臭裝置的進(jìn)出氣體進(jìn)行采樣分析。監(jiān)測(cè)指標(biāo)包括惡臭物質(zhì)的濃度、處理效率、微生物數(shù)量和活性等。通過對(duì)比進(jìn)出氣體中惡臭物質(zhì)的濃度變化，可以評(píng)估生物除臭系統(tǒng)的處理效果。

     根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)和維護(hù)策略。如果發(fā)現(xiàn)處理效率下降，可能是由于微生物活性降低、環(huán)境條件不適宜等原因引起的，需要針對(duì)性地采取措施，如調(diào)整溫度、濕度、投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)等，以確保生物除臭系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。