催化燃燒設備的工藝流程和材料選擇

 

催化燃燒設備的制造材料有哪些？催化燃燒設備的制造材料通常需要根據處理后廢氣的溫度來確定，因為不同的溫度會導致材料的不同選擇。比如高溫廢氣處理，建議選用304不銹鋼催化燃燒設備，因為廢氣的溫度和性質會對設備造成化學反應和腐蝕性。

 

相反，如果待處理廢氣溫度不高，壽命要求或預算略低，需要對廢氣進行耐酸耐堿處理，建議選用201材質，價格比304不銹鋼略低，性價比相對較***，是304不銹鋼的替代材料。

 

如果企業(yè)預算要求嚴格，屬于臨時過渡投資，建議選擇鍍鋅板材質的催化燃燒設備，價格要低很多，性能比304不銹鋼和201材質的催化燃燒設備稍差。主要是他們的原材料成本相差很***，還有人工加工成本和時間成本。

 

催化燃燒的工藝組成:

 

不同的排放場合和不同的廢氣有不同的工藝流程。但是它們都是由以下過程單元組成的。

 

廢氣預處理

 

為了避免催化劑堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。

 

預熱裝置

 

預熱裝置包括預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑具有催化活性溫度，所以對于催化燃燒來說，在進行催化燃燒之前，廢氣和床的溫度必須達到起燃溫度。因此，必須設置預熱裝置。但當廢氣本身溫度較高時，不需要設置預熱裝置，如漆包線、***緣材料、烤漆等，溫度可達300℃以上。預熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床內布管的方式。預熱器熱源可采用煙道或電加熱，目前多采用電加熱。當催化反應開始時，廢氣可以盡可能地用回收的反應熱預熱。反應熱高時，應設置余熱回收裝置，以節(jié)約能源。

 

燃燒設備

 

一般采用固定床催化反應器。反應器應按規(guī)范設計，便于操作、維護和催化劑的裝卸。在催化燃燒的工藝設計中，根據具體情況，對于氣體處理能力***的場合，設計部件應建立流程，即預熱器和反應器應***立安裝，并通過管道相互連接。對于氣體處理量小的場合，可以采用催化焚燒爐將預熱和反應結合起來，但要注意預熱段反應段之間的距離。

 

在有機廢氣的催化燃燒中，待處理的有機廢氣在高溫下與空氣混合時容易爆炸，因此安全問題非常重要。因此，一方面必須控制有機物與空氣的混合比例，使其僅處于爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應配備監(jiān)控和報警裝置以及防爆措施。