催化燃燒設(shè)備是如何操作的？

 

催化劑混入蒸汽中，降低了燃燒反應(yīng)的熱量，******縮短了燃燒時(shí)間，從而減少了停工時(shí)間，提高了爐子的運(yùn)轉(zhuǎn)率。催化燃燒設(shè)備中使用的催化劑是一種不含重金屬的無(wú)毒化合物，以水溶液的形式注入引入爐管的蒸汽流中，通過燃燒器可以控制和穩(wěn)定爐溫。由于燃燒速度快，沒有過熱的危險(xiǎn)，爐管的燃燒操作容易控制。

 

車間廢氣經(jīng)調(diào)溫調(diào)濕后由過濾器過濾，送至轉(zhuǎn)輪濃縮、過濾、排放。吸附在轉(zhuǎn)輪上的VOC被高溫空氣高溫脫附，脫附后的高濃度氣體在高溫環(huán)境下高溫燃燒。

 

流道前預(yù)處理:流道前預(yù)處理包括溫濕度控制和過濾。調(diào)溫調(diào)濕主要針對(duì)涂裝車間噴漆室低溫高濕(溫度20~30，濕度80%~95%)的***點(diǎn)?？諝膺M(jìn)入轉(zhuǎn)輪前的溫度通過溫濕度控制來提高，空氣的水分含量降低到轉(zhuǎn)輪的吸附溫度和濕度(溫度40，濕度)狀態(tài)。過濾部分通過采用不同等級(jí)過濾器組合作用除去進(jìn)轉(zhuǎn)輪的***顆粒物質(zhì)，使轉(zhuǎn)輪對(duì)VOCs進(jìn)行處理。

 

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮部分:沸石轉(zhuǎn)輪部分按功能分為三個(gè)區(qū)域，即吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)沸石轉(zhuǎn)輪的處理效率。吸附區(qū)過濾來自車間的廢氣，利用沸石轉(zhuǎn)輪的吸附能力吸附轉(zhuǎn)輪內(nèi)廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和醚類，標(biāo)準(zhǔn)氣體過濾后直接排放；當(dāng)轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)溫度在200℃左右時(shí)，轉(zhuǎn)輪內(nèi)沸石分子與VOCs分子之間的范德華力和靜電引力在高溫風(fēng)反吹的作用下被破壞。VOCs濃縮成高濃度氣體，是原來的5~20倍。在冷卻區(qū)，轉(zhuǎn)輪的溫度由低溫風(fēng)冷卻，用于下一階段的廢氣吸附。

 

催化燃燒設(shè)備的工作原理是將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，在初期通過電加熱器將其溫度升高到反應(yīng)所需的溫度。在催化劑的作用下，廢氣反應(yīng)生成無(wú)害的H2O和CO2。分解后釋放的熱量通過換熱器對(duì)進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣進(jìn)行加熱，放熱和換熱所需的熱量達(dá)到平衡。在無(wú)電加熱的情況下，對(duì)高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行自平衡處理。