催化燃燒設(shè)備法解決VOCs全過(guò)程

 

在催化燃燒設(shè)備法解決VOCs的整個(gè)過(guò)程中，存在以下安全隱患:活性炭過(guò)濾-吸附-催化燃燒設(shè)備法活性炭著火，催化反應(yīng)爐爆炸，所有催化燃燒設(shè)備修復(fù)設(shè)備爆炸。

活性炭著火狀態(tài)及早期VOCs生物累積全過(guò)程預(yù)防措施，由于活性炭著火點(diǎn)低，吸附溫度過(guò)高，吸附飽和的活性炭時(shí)，活性炭會(huì)因?yàn)槲较涞捏w溫過(guò)高而著火。

選擇燃點(diǎn)高的活性炭；二是嚴(yán)格控制吸附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭的燃點(diǎn)。因此，可以采取以下對(duì)策:嚴(yán)格控制吸附溫度，選擇性?xún)r(jià)比高的吸附溫度傳感器，盡量在活性炭過(guò)濾箱的合適位置安裝兩個(gè)溫度傳感器。當(dāng)PLC編程中脫附溫度過(guò)高時(shí)，為了防止停止脫附過(guò)程時(shí)發(fā)生事故，需要在活性炭吸附箱上增加消防軟管，并連接煙霧報(bào)警器和自動(dòng)噴淋裝置。

催化反應(yīng)爐爆炸問(wèn)題及預(yù)防措施解決高濃度VOCs時(shí)，由于爐內(nèi)有***量的co2，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度值超過(guò)有機(jī)廢氣兩組分中***多數(shù)工業(yè)廢氣的爆炸極限時(shí)，就會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。因此，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)爐內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃度，并在進(jìn)入催化反應(yīng)爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將濃度較高的有機(jī)廢氣稀釋至爆炸極限以下。此外，在催化反應(yīng)爐上有一個(gè)升高工作壓力的自動(dòng)排氣閥，當(dāng)工作壓力過(guò)高時(shí)，會(huì)自動(dòng)打開(kāi)閘閥釋放排氣管中的壓力，以防止?fàn)t內(nèi)溫度和工作壓力過(guò)高而引起爆炸。

所有催化燃燒設(shè)備修復(fù)設(shè)備的火災(zāi)引起的爆炸***多發(fā)生在只有一套吸附設(shè)備的系統(tǒng)軟件中。由于許多高濃度的工業(yè)廢氣細(xì)顆粒積聚在管道壁和機(jī)械設(shè)備中，管道中電動(dòng)氣閥的閉會(huì)間隙過(guò)***，吸附催化燃燒裝置的制造在整個(gè)過(guò)程中沒(méi)有終止，因此生產(chǎn)車(chē)間的旁通閥不能關(guān)閉。此時(shí)，所有管道都是全通的，脫附催化燃燒很可能導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)在高溫作用下著火爆炸。針對(duì)上述情況，應(yīng)采取以下措施:安裝***質(zhì)氣閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，在單吸附裝置系統(tǒng)中脫附催化燃燒過(guò)程中停止生產(chǎn)。